ภาพรวมของ Honeywell EPLCG และตำแหน่งใน TDC 3000
EPLCG เป็นส่วนหนึ่งของสถาปัตยกรรมเครือข่ายควบคุมภายใน TDC 3000 ของ Honeywell ตามคู่มือการวางแผน การติดตั้ง และการบริการของ Honeywell EPLCG ระบุว่า อุปกรณ์นี้ทำงานภายใต้ซอฟต์แวร์ Hiway Gateway ที่ไม่ได้รับการดัดแปลง และใช้ฮาร์ดแวร์ที่คล้ายกับ Honeywell Hiway Gateway
เกตเวย์ถูกติดตั้งอยู่ในโมดูล TDC 3000 แบบสองโหนดมาตรฐานที่เชื่อมต่อกับ LCN ในสถาปัตยกรรม EPLCG บอร์ดอินเทอร์เฟซ Data Hiway และบอร์ด I/O แบบดั้งเดิมจะถูกแทนที่ด้วยบอร์ดอินเทอร์เฟซ Enhanced Programmable Logic Controller และบอร์ด I/O ของ EPLCI การกำหนดค่าบางอย่างอาจใช้ PLCI รุ่นก่อนหน้า บอร์ด I/O ของ PLCI และแผงรีเลย์ได้ แต่ฟังก์ชันที่อยู่ใน EPLCI จะไม่สามารถใช้งานได้
ตำแหน่งของอุปกรณ์นี้ในระบบอยู่ระหว่างเครือข่ายควบคุมดูแล TDC 3000 และอุปกรณ์ภายนอกที่ควบคุมด้วย PLC ดังนั้น EPLCG จึงทำหน้าที่เป็นเกตเวย์การสื่อสารมากกว่าจะเป็นโมดูลอินพุต/เอาต์พุตแบบอนาล็อกหรือแบบดิจิทัล มันทำหน้าที่ถ่ายโอนข้อมูล PLC เพื่อให้ระบบ TDC 3000 สามารถตรวจสอบและประมวลผลข้อมูลที่กำหนดค่าไว้ผ่านสภาพแวดล้อมการทำงานและการควบคุมที่กำหนดไว้
Honeywell ได้บันทึกรูปแบบการกำหนดค่า EPLCG ไว้ 6 แบบ:
เกตเวย์แบบไม่ซ้ำซ้อน MP-NEPLC3 และ MP-NEPLC5
เกตเวย์สำรอง MP-REPLC3, MP-REPLC4, MP-REPLC7 และ MP-REPLC8
หมายเลขรุ่นเหล่านี้ระบุถึงการจัดเรียงเกตเวย์ที่สมบูรณ์ ไม่ใช่เพียงแค่แผงวงจรแต่ละแผง การเลือกต้องพิจารณาถึงโปรโตคอล ระบบสำรอง ฮาร์ดแวร์ I/O การใช้งานแผงรีเลย์ และโครงสร้างที่ได้รับการรับรอง CE หรือไม่ได้รับการรับรอง CE
สถาปัตยกรรมทางเทคนิคและข้อกำหนดหลัก
ชุดประกอบ EPLCG ประกอบด้วยฮาร์ดแวร์อินเทอร์เฟซ LCN, แผงวงจรเกตเวย์ EPLCI, อะแดปเตอร์ I/O ที่เหมาะสม, ส่วนประกอบจ่ายไฟของโมดูล และสายเคเบิลเฉพาะการกำหนดค่า การติดตั้งแบบสำรองจะใช้เกตเวย์หลักและรองแยกกัน
ฮันนี่เวลล์เตือนว่า สมาชิกทั้งสองของระบบสำรองจะต้องไม่ติดตั้งอยู่ในโมดูลแบบสองโหนดเดียวกัน มิฉะนั้น หากแผงวงจรหลักเกิดความเสียหาย อาจส่งผลกระทบต่อเกตเวย์ทั้งสองตัวและทำให้ระบบสำรองไร้ประโยชน์ โดยปกติแล้ว โมดูลเหล่านี้จะถูกติดตั้งไว้ใกล้กัน เนื่องจากสายเคเบิลเชื่อมต่อและสายเคเบิลแผงรีเลย์มีข้อจำกัดด้านความยาวที่กำหนดไว้
พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดที่ได้รับการยืนยัน |
แพลตฟอร์มควบคุม | ฮันนี่เวลล์ TDC 3000/TDC 3000X LCN |
ระดับซอฟต์แวร์แบบแมนนวล | TDC 3000X รุ่น 430 |
รูปแบบการติดตั้ง | โมดูลแบบสองโหนดมาตรฐาน |
ขนาดโดยประมาณ | 17 × 48 × 61 ซม. |
น้ำหนักโดยประมาณ | 21.5 กิโลกรัมต่อโมดูลแบบสองโหนด |
ตัวเลือกการจ่ายไฟ AC | 120, 220 หรือ 240 โวลต์ AC, +10%/−15% |
ความถี่ในการจัดส่ง | 47–63 เฮิรตซ์ |
อุณหภูมิในการทำงาน | 0–50°C |
สภาพแวดล้อมปกติที่แนะนำ | อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 40–50% |
ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนในการทำงาน | 1 กรัม |
พอร์ตการสื่อสาร PLC | พอร์ตอนุกรมสองพอร์ต |
โปรโตคอลพอร์ตที่รองรับ | Modbus RTU หรือ Allen-Bradley ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า |
ความเร็วพอร์ตที่เลือกได้ | 50 ถึง 19.2 กิโลบิตต่อวินาที |
การตั้งค่าพอร์ตจากโรงงาน | 9,600 บอด พร้อมพาริตีคี่ |
ระยะทางสายเคเบิลโดยตรงสูงสุด | สายเคเบิลยาว 15 เมตร หรือ 50 ฟุต |
PLC ที่รองรับทั้งหมด | การกำหนดค่า EPLCG หนึ่งแบบรองรับ PLC ได้สูงสุด 16 ตัว |
การเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดสำรอง | EIA-422 แบบอะซิงโครนัสที่ความเร็ว 38.4 กิโลบิตต่อวินาที |
สายเคเบิลเชื่อมต่อ EPLCI | ความยาวคงที่ 3 เมตร |
EPLCG เหมาะสำหรับกรณีที่ระบบ TDC 3000 ที่มีอยู่เดิมต้องควบคุมอุปกรณ์ที่ควบคุมโดย PLC แยกต่างหาก ประโยชน์ในทางปฏิบัติคือความสามารถในการรักษาการควบคุม PLC ในพื้นที่เดิมไว้ ในขณะที่นำข้อมูลการทำงานที่เลือกเข้ามาสู่สภาพแวดล้อม DCS ที่มีอยู่ของโรงงาน
ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตอาจมีเครื่องจักรสำเร็จรูปที่ควบคุมด้วย PLC ระบบเสริม หรือชุดอุปกรณ์อิสระที่ต้องได้รับการตรวจสอบจากห้องควบคุมส่วนกลาง EPLCG ทำหน้าที่เป็นชั้นการสื่อสารระหว่างระบบย่อย PLC นั้นกับ TDC 3000 LCN
ในโรงกลั่นหรือโรงงานเคมี สถาปัตยกรรมนี้สามารถรองรับการสื่อสารกับอุปกรณ์ที่ควบคุมอย่างอิสระโดยไม่ต้องถ่ายโอนตรรกะท้องถิ่นทั้งหมดไปยัง DCS ในโรงไฟฟ้า หลักการเดียวกันนี้สามารถนำไปใช้กับระบบย่อยเสริมที่ใช้ PLC ซึ่งสถานะของระบบย่อยนั้นจะต้องมองเห็นได้สำหรับผู้ปฏิบัติงาน TDC 3000
นี่คือตัวอย่างทางวิศวกรรมที่อ้างอิงจากฟังก์ชันเกตเวย์ที่ระบุไว้ในเอกสาร คู่มือของ Honeywell ที่อ้างอิงไม่ได้ระบุลูกค้า โรงงาน หรือกรณีศึกษาโครงการใด ๆ โดยเฉพาะ
ก่อนสั่งซื้อส่วนประกอบระบบควบคุมของ Honeywell โปรดจดบันทึกรุ่น EPLCG ทั้งหมดและตรวจสอบฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งไว้ รายละเอียดการระบุตัวตนที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:
หมายเลขชิ้นส่วนและรุ่นของบอร์ด EPLCI หรือ PLCI
หมายเลขชิ้นส่วนของแพดเดิลบอร์ด I/O
โครงสร้างโมดูล CE หรือไม่ใช่ CE
การมีอยู่และการเชื่อมต่อของแผงรีเลย์
โปรโตคอลพอร์ต อัตราการส่งข้อมูล และพาริตี
บทบาทเกตเวย์หลักหรือรอง
การเผยแพร่ซอฟต์แวร์ TDC 3000
หมายเลขชิ้นส่วนแผงอินเทอร์เฟซ LCN
หมายเลขสายเคเบิล ขั้วต่อ และความยาว
ห้ามนำ PLCG และ EPLCG มาใช้ร่วมกันเป็นส่วนประกอบหลักและรองของคู่เกตเวย์สำรอง นอกจากนี้ บอร์ด EPLCI สำรองจะต้องมีการตั้งค่าขาเชื่อมต่อที่ตรงกัน แผ่นปิดหน้าหรือขั้วต่อที่คล้ายกันไม่ได้หมายความว่าใช้งานร่วมกันได้
สำหรับปัญหาเกี่ยวกับการสื่อสาร ให้ตรวจสอบสายเคเบิลอนุกรม โมเด็ม หรืออินเทอร์เฟซการสื่อสาร อัตราการส่งข้อมูล (baud rate) พาริตี้ การเลือกโปรโตคอล และการกำหนดแอดเดรส PLC ก่อนที่จะเปลี่ยนบอร์ด ตรวจสอบสถิติการสื่อสารและข้อบ่งชี้ข้อผิดพลาดของเกตเวย์ (หากมี)
51400997-200 – แผงวงจรเกตเวย์ EPLCI: Honeywell ระบุว่าแผงวงจรเกตเวย์ PWA ขนาด 14 × 14 นิ้วนี้ใช้ได้กับ EPLCG ทุกรุ่น การใช้งาน EPLCG ที่หลากหลายไม่ได้หมายความว่าจะไม่ต้องตรวจสอบเวอร์ชันของแผงวงจร ข้อกำหนดของเฟิร์มแวร์ และการตั้งค่าพินอีกต่อไป
51402615-200 – แผงวงจร K2LCN ขนาด 2 MW: แผงวงจร LCN นี้ระบุไว้อย่างชัดเจนว่าเป็นชิ้นส่วนทดแทนสำหรับ 51401551-201 ความสัมพันธ์ที่ระบุไว้ในเอกสารนี้ใช้กับหมายเลขแผงวงจรที่ระบุไว้เท่านั้น และไม่ควรนำไปใช้กับแผงวงจร LCN อื่นๆ
51196074-100 – สายเคเบิลเชื่อมต่อ EPLCI-to-EPLCI: สายเคเบิลเชื่อมต่อแบบตายตัวยาวสามเมตร ใช้ในระบบ EPLCG สำรองที่ไม่มีการ์ดรีเลย์
51304812-100 – อะแดปเตอร์ EPLCI I/O ที่ไม่ได้รับการรับรอง CE: แผงวงจรพร้อมคลิปพลาสติกสำหรับถอดประกอบ มีเอกสารกำกับไว้สำหรับโมดูลที่ไม่ได้รับการรับรอง CE ที่ไม่มีการ์ดรีเลย์เท่านั้น
51304812-200 – อะแดปเตอร์ CE EPLCI I/O: รุ่นแผ่นหน้าโลหะที่ระบุสำหรับโมดูลที่มีเครื่องหมาย CE ไม่ควรสับสนกับอะแดปเตอร์ที่ไม่มีเครื่องหมาย CE ซึ่งใช้หมายเลขฐานเดียวกันเท่านั้น
51304421-200 – แผงรีเลย์ PLCG: ใช้ในระบบสำรองที่เหมาะสม และมีเอกสารระบุว่าใช้แทน 51304421-100 ไม่ใช้ในระบบ EPLCG ที่ไม่มีระบบสำรอง หรือระบบ EPLCG ที่มีระบบสำรองและใช้การสื่อสาร Allen-Bradley แบบสำรอง
EPLCG ยังคงมีความสำคัญในทุกที่ที่การติดตั้ง TDC 3000 ขึ้นอยู่กับการสื่อสารกับอุปกรณ์ที่ควบคุมด้วย PLC การตรวจสอบการกำหนดค่าเกตเวย์และชิ้นส่วนอะไหล่ระบบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องอย่างรอบคอบสามารถลดข้อผิดพลาดด้านความเข้ากันได้และสนับสนุนการบำรุงรักษาชิ้นส่วนควบคุมกระบวนการแบบเดิมได้
Moore Automation สามารถให้ความช่วยเหลือในการระบุรุ่น ตรวจสอบความพร้อมของสินค้า สอบถามระยะเวลานำส่ง และเสนอราคา ลูกค้ายังสามารถขอภาพถ่ายหรือวิดีโอของสินค้าจริงก่อนจัดส่งเพื่อเปรียบเทียบฉลาก ขั้วต่อ แผ่นปิดหน้า และสภาพของสินค้าได้อีกด้วย

IPv6 รองรับเครือข่าย
| แผนผังเว็บไซต์
| XML
| ข้อกำหนดและเงื่อนไข
| นโยบายความเป็นส่วนตัว
MAIL US
CAIL US