การซ่อม/ซ่อมแซมมีค่าใช้จ่ายเท่าไร?

ต้นทุนการผลิตค่อนข้างจะกำหนดได้ง่ายหรือเปล่า? กำหนดจำนวนการดำเนินงาน ต้นทุนแรงงาน และต้นทุนวัสดุ แต่ไม่ใช่ทุกยูนิตจะสมบูรณ์แบบ บางหน่วยจำเป็นต้องทำใหม่ บางหน่วยถูกทิ้งร้าง ต้นทุนการผลิตที่ออกมาเสียคือเท่าไร? ต้นทุนดังกล่าวส่งผลต่อผลกำไรอย่างไร? มาดูสถานการณ์สมมติแบบง่ายเพื่อหาคำตอบกันดีกว่า

สถานการณ์: บริษัทผู้ผลิตแบบแยกส่วนมีสายการผลิตที่มีแทคไทม์ 60 วินาทีเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการจัดส่ง (กล่าวคือ ต้องมีผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการนอกสายการผลิตทุกๆ 60 วินาที) ปริมาณงานจริงสำหรับสายการผลิตจะแตกต่างกันไปในแต่ละผลิตภัณฑ์ทุกๆ 55 ถึง 70 วินาที และขณะนี้สายการผลิตมีค่าเฉลี่ย 68 วินาที (ค่าสองค่าหลังสูงกว่าเวลาแท็คที่ต้องการอย่างมาก) สายการผลิตมีอัตราผลตอบแทนการพิมพ์ครั้งแรก (FPY) อยู่ที่ 75% (นั่นคือ 25% ของผลิตภัณฑ์ต้องมีการทำงานเพิ่มเติมจึงจะสามารถใช้งานได้) นอกจากนี้ยังมีอัตราเศษซาก 10% (ไม่สามารถใช้ 10% ของการผลิตได้และถูกตัดออก) ซึ่งหมายความว่า 90 จาก 100 หน่วยที่ดำเนินการโดยการผลิตจะถูกขายจริง (เศษ 10% เป็นส่วนหนึ่งของ 25% ที่ต้องการ งานพิเศษ)

สมมติว่ามีการดำเนินการผลิตห้ารายการในการผลิตผลิตภัณฑ์ ต้นทุนแรงงานทางตรงรวม 50 ดอลลาร์ และต้นทุนวัสดุรวม 25 ดอลลาร์ (ทั้งคู่ต่อหน่วยการผลิต) เพื่อให้ง่ายต่อการปฏิบัติตาม เราจะถือว่าการดำเนินการแต่ละครั้งใช้ประมาณ 20% ของต้นทุนแรงงานและวัสดุทั้งหมด ($75) ทำให้ต้นทุนของการดำเนินการแต่ละครั้งอยู่ที่ 15 ดอลลาร์

เนื่องจาก FPY เดิมอยู่ที่ 75% ดังนั้น 25% ที่ต้องปรับปรุง/ซ่อมแซม (ผลกระทบที่เกิดขึ้น) จึงมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่ไม่นับรวมในราคาเดิมที่ 75 ดอลลาร์ต่อหน่วย สมมติว่าค่าแรงระบุอยู่ที่ 20 เหรียญสหรัฐฯ/ชม. สำหรับแรงงานในการผลิต (อัตรานี้จะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม) และระยะเวลาที่กำหนดคือค่าแรงเพิ่มเติม 3 ชั่วโมงต่อหน่วย (แยกหน่วยที่ชำรุด เคลื่อนย้ายเข้าและออกจากการซ่อมแซม การวิเคราะห์ และการซ่อม/การทำงานซ้ำยูนิต และการทดสอบซ้ำเพื่อยอมรับยูนิตกลับเข้าสู่การผลิต) แต่ละยูนิตที่เสียหายจะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม $60 ($20 x 3 ชั่วโมง) ไม่รวมวัสดุพิเศษที่ใช้ในการซ่อมแซม/การทำงานซ้ำยูนิต จากหน่วยการผลิต 100 หน่วยที่ประมวลผล 25 หน่วยจะมีเพิ่มอีก 60 ดอลลาร์ต่อหน่วยสำหรับต้นทุนรวม 1,500 ดอลลาร์ (60 x 25 หน่วย) ซึ่งตอนนี้ต้องใช้ร่วมกันกับ 100 หน่วยเต็มสำหรับการดำเนินการผลิต ($15 ต่อหน่วย) ซึ่งจะทำให้ต้นทุนรวมต่อหน่วยสำหรับการดำเนินการผลิตตั้งแต่ 75 ดอลลาร์ถึง 90 ดอลลาร์

นอกจากนี้เรายังต้องคำนึงถึงต้นทุนของหน่วยที่จะเป็นเศษซาก (10% ของหน่วยทั้งหมด) จาก 100 ยูนิตที่เริ่มการผลิต 10 ยูนิต (ส่วนหนึ่งของการเสียออกเดิม 25%) จะถูกทิ้ง อย่างไรก็ตาม ต้นทุนค่าแรงที่เท่ากันจะนำไปใช้กับหน่วยที่เสียเหล่านี้ เนื่องจากจะยังคงได้รับการจัดการ วิเคราะห์ และทดสอบ ซึ่งหมายความว่าหน่วยจะถูกแยกออกที่อัตรา 90 ดอลลาร์ต่อหน่วย สำหรับต้นทุนของเสียที่ 900 ดอลลาร์สำหรับ 10 หน่วยที่เสีย ตอนนี้ต้นทุนนี้ถูกบวกเข้ากับต้นทุนในการผลิต 90 หน่วยที่ขายไป—เพิ่มอีก 10 ดอลลาร์ต่อหน่วยที่ขาย ($900 / 90) รวมต้นทุน 100 ดอลลาร์ต่อหน่วยที่ขาย ($90 + $10) ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างมากจากเดิม 75 เหรียญสหรัฐฯ ต่อหน่วย และไม่รวมต้นทุนวัสดุที่อาจนำไปใช้ในระหว่างการซ่อมแซม/ซ่อมแซม ในตัวอย่างนี้ ต้นทุนของการซ่อมแซม/ซ่อมแซมและของเสียเพิ่มขึ้นเพียงไม่ถึง 34% (ต้นทุนต่อหน่วยสุดท้าย 100 ดอลลาร์ / ต้นทุนต่อหน่วยเดิม 75 ดอลลาร์ ´ 100 = ส่วนต่าง 1.333% หรือเพิ่มขึ้น 33.333%) ให้กับต้นทุนของหน่วยที่ขาย นั่นเป็นเพียงในกรณีที่การซ่อมแซม/การทำงานซ้ำไม่ได้เพิ่มต้นทุนวัสดุเพิ่มเติม ต้นทุนเพิ่มเติมนี้เป็นการระบายผลกำไรของบริษัทโดยตรง และมักไม่ได้คำนึงถึงต้นทุนการผลิต (ซ่อนอยู่ในต้นทุนการดำเนินงาน)

การคิดต้นทุนจะง่ายขึ้นในตัวอย่างนี้ ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม/ซ่อมแซมมีความซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจากขึ้นอยู่กับจุดใดในกระบวนการที่หน่วยการผลิตถูกทิ้ง แรงงานและวัสดุที่หน่วยการผลิตใช้ก่อนที่จะถูกปฏิเสธ และวัสดุเพิ่มเติมใดๆ ที่ใช้ระหว่างกระบวนการซ่อมแซม/ซ่อมแซม

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งของการดำเนินการผลิตคือแนวคิดที่ว่าค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม/ซ่อมแซม/เศษซากจะต้องกระจายออกไปเฉพาะหน่วยที่ขายได้ ในการกู้คืนต้นทุนที่มีคุณภาพต่ำ บริษัทจะต้องลดอัตรากำไรต่อหน่วยที่ขายลง หรือเพิ่มราคาขายต่อหน่วย ในขอบเขตของการวิเคราะห์ต้นทุนนี้ สามารถใช้ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) ของต้นทุนรวมต่อการขาย 100 หน่วยได้ ใน KPI นี้ ผลลัพธ์ทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นเป็น "จำนวนหน่วยที่ต้องเริ่มต้นเพื่อให้ได้ผลผลิต 100 หน่วยที่เสร็จสมบูรณ์" (และขาย) ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม/ซ่อมแซม (25% ในตัวอย่างนี้) และต้นทุนของหน่วยที่เสีย (10%) จะรวมอยู่ในต้นทุนการผลิต 100 หน่วยที่ขายให้กับลูกค้าจริง ในตัวอย่างนี้ จำนวนหน่วยที่เริ่มต้นจะเป็น 110 เนื่องจากมีเพียง 10 หน่วยเท่านั้นที่ถูกทิ้ง ยูนิตเพิ่มเติม 15 ยูนิต (25 ยูนิตที่ต้องปรับปรุง/ซ่อมแซม หัก 10 ยูนิตที่เสียหาย) จะยังคงสร้างเสร็จและขายไป แต่ตามที่กล่าวไว้ จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

เมื่อมองย้อนกลับไปที่การวิเคราะห์เดิม หากต้นทุนการผลิต (รวมถึงการซ่อมแซม การทำใหม่ และเศษซาก) อยู่ที่ 100 เหรียญสหรัฐต่อหน่วย ต้นทุนต่อ 100 ชิ้นก็สามารถระบุเป็น 1,000 เหรียญสหรัฐต่อ 100 หน่วยได้เช่นกัน เพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนปริมาณ "ต่อหน่วย" หากผลิตภัณฑ์มีต้นทุนต่อหน่วยต่ำ อาจรับรู้ความแตกต่างในปริมาณ "ต่อหน่วย" ที่มากขึ้นเท่านั้น ("ต้นทุนต่อหน่วย" "ต้นทุนต่อ 100" หรือ "ต้นทุนต่อ 1,000") การใช้ KPI นี้มีคุณค่าเท่านั้นเมื่อเปรียบเทียบกับ KPI เดียวกันจากการดำเนินการผลิตเพิ่มเติมของผลิตภัณฑ์เดียวกันเมื่อเวลาผ่านไป

ตอนนี้คุณรู้แล้ว
หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการวิเคราะห์การผลิต โปรดดูหนังสือเล่มล่าสุดของ Vokey จาก ISA: “CoE: กุญแจสู่การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล”

»»ข้อมูลการติดต่อ««